由于铸造技术的多样化，铸造企业的生产模式、管理模式呈现多元化特征，特 别是传统砂型铸造工序多、流程长；铸件材质与规格多种多样、交叉生产[1] ；原辅材 料种类繁多、差异大，以及铸件缺陷种类多、不易控制等原因，使得铸造企业精益 生产显得尤为重要[2] 。科学合理确定精益生产与全面质量管理目标，源于统计技术的 结果分析。采用统计技术手段，精准统计铸件废品和成本费用项目，统计分析的结 果用于精益生产和全面质量管理，对于提升铸造企业管理水平具有实质性影响。本 文基于消失模铸造企业XW铸造有限公司两个年度的成本核算与分析，精准施策，推 行精益生产，逐步实现质量与效益的平衡。

1   铸造企业成本分析探索

铸造企业一般的成本计算方法通常可按照单个铸件进行核算，也可以按照企业 在一个经营时段其全部铸造产品的单位重量(每吨)进行核算。铸造企业产品类型 和结构规格多样复杂，物料品种繁多，多达数百种。成本计算时，需要特别注意的 是某些原辅材料属于长期消耗，一次购进较多的原辅材料，需要按照当期实际消耗 量进行分摊核算。

1.1   单个铸件成本计算方法

对于铸造产品类型和规格比较单一的企业，常年生产某一种或几种比较固定的 产品时，适合采用单个铸件成本计算方法，其基本算法为：

单个铸件成本=当期成本总支出/当期生产的铸件数量                   ( 1 )

1.2   单位重量成本计算方法

对于铸造产品类型、规格多样，材质比较单一(如常年生产HT200)，不适合 按照单个铸件计算成本时，可按照每吨铸件所消耗的成本进行计算，其基本算法 为：

每吨铸件成本=当期成本总支出/当期生产的铸件重量                   ( 2 )

1.3   消失模铸造企业成本核算与分析

XW铸造有限公司是采用消失模铸造技术生产 中、小型铸件的企业，  铸件类型和规格多样，重量在 1~100 kg之间，其铸件材质为灰铸铁和球墨铸铁，其牌 号主要为HT150、HT200、HT250、QT400- 15、QT450- 10、 QT500-7、QT600-3等。

1.3.1    成本项目的年度数据统计

通过成本费用统计，企业决策者可及时了解企业 经营状况。财务管理人员可设计统计表或者利用信息 管理系统，将生产信息、质量信息、库房信息、工资 信息和消耗定额等分工段和部门分年度进行详细统 计 [3] 。XW铸造有限公司2020年度和2021年度成本项目 统计信息报表分别见表 1 、表2。

1.3.2   生产成本核算

XW铸造有限公司2020年度共生产灰铁件和球墨铸 铁件5 882 t ，2021年度为4 445 t，针对灰铸铁和球墨铸 铁件统一采用年度单位重量成本计算方法进行详细核 算，其两个年度铸件生产成本费用情况见表3，对比分 析结果如图1所示。

1.3.3   生产成本分析

在原材料、能源动力、直接人工、其他费用以及 专用工具占比有所减少的情况下，从表3可知，相较于 2020年度，  2021年度铸件生产成本提高0.047 8万元/t 。 按照2021年实际产量4 445 t计算，相当于全年成本增加 212.47万元，具有很大的节约空间。其成本增加的原因 主要表现在以下几个方面：

( 1 )辅助材料如球化剂、孕育剂的涨价幅度达到 50%以上。

( 2 )废品损失占比增加。生产复工后，  受到设 备、原材料状态影响，废品率有所提高。

( 3)制造费用占比增加。停产期间，对设备进行 保养维修，产生了更多的修理费用。

2   精益生产实践

2.1   全面质量管理与精益生产

统计技术是实现全面质量管理与控制的有效工 具。采用全面质量管理与精益生产理念，是公司降本 增效的有效措施。自2021年起，引入第三方经验， 主要从铸件信息、工艺设计、原辅材料采购与保管、 物流、生产、检验等各环节切入，开展了全面质量管 理与精益生产实践，将质量管理目标由被动型统计质 量控制逐步升级为主动型全面质量管理，以提高公司 管理水平。公司主要加强了废品缺陷和成本费用项目 两项统计，统计数据分析分别用于质量控制和成本控制。由此，利用统计技术工具形成了基于成本核算的 全面质量管理与精益生产实践，以实现成本与效益的 平衡。

2.2   原辅材料降本增效

从图1可以看出，虽然2021年比2020年原材料消 耗占比略有下降，但原材料消耗是成本的主要组成部 分，通过合理改善和加强技术研发，可以显著降低成 本。目前原材料使用情况为原生铁40%、废钢40%、回 炉铁20%左右。原材料中可以改善的是原生铁的使用比 例，如果通过持续不断地减少原生铁，增加废钢的使 用量，可以节约很大部分成本[4- 5] 。但是，废钢种类繁 多，化学成分复杂，对铸铁生产带来潜在质量风险。 需要加强对废钢从采购、分类堆放、标识到使用的 全流程精细管理，以化解成分不稳定的矛盾。为此， 公司制定了中远期技术改进方案，增加废钢采购量， 加强管理和熔炼人员培训，逐步采用废钢替代原生铁 的技术方案。对于辅助材料如增碳剂、孕育剂、球化 剂等，加强了供应链建设维护，以降低或稳定供应价 格。

2.3   直接人工费用降本增效

降低直接人工费用的关键是逐步从劳动密集型转 型升级[5-6] ，采用先进自动化设备和仪器。为此，引入 了半自动浸涂机、自动浇注机、光谱分析仪，增设从 造型、浇注到落砂工位之间的铸型运输专用轨道。下 一步再逐渐引进铸件打磨机器人，代替人工清理。

2.4   降低废品率

质量控制方面，公司不仅采取了提高检验频次， 并对废品按照料废、模废、型废、浇废、清理废、其 他废等进行详细的分类统计，  2020年和2021年废品统 计情况见表4。通过及时共享检验结果数据的措施，建 立了检验员与工艺员沟通协调机制[7] 。工艺员加强铸件 缺陷分析统计，及时发现问题，并完善工艺措施，达到了降低废品率的目的。其次，一方面加强员工的岗 位技能培训交流，提高技术水平[8-9] ；另一方面，推行 全面质量管理，设定质量目标和关键岗位，提升质量和效益。

2.5   适当降低制造费用

降低制造费用主要从降低车间内运输费、维修 费、间接劳务费等方面采取措施 [10] 。减少物流费用主 要是加强物流管理，主要采取两方面措施，一是改善 车间布局，优化车间内物流路线，提高物流效率；二 是合理安排物流工作流程及节奏，推行各工位完成工序任务后，定置堆放，由下一工位人员领取并完成转 运，以减少专门的物流人员数量[11- 12] 。另外，还应尽量 减少车间管理人员，以降低间接劳务费。

消失模铸造企业内部物流主要包括四条路径，分 别是涂料、泡沫塑料、型砂和炉料物流，其运量流程 如图2所示[13] 。根据公司实际情况，对企业的各部门位 置进行合理布局，减少运输距离，节约运输费。

在设备维修保养方面，在提高设备使用水平的同 时，日常保养采取使用、保养、维护、小修一体化措 施，设备中修、大修采取社会化服务措施。

3   结论

( 1 )统计技术作为消失模铸造企业质量管理和成 本核算的基础工作，需要进行废品缺陷和成本费用两项 统计，废品缺陷统计数据分析用于铸件产品的质量控 制，包括废品损耗在内的成本费用统计数据，用于成本 核算。

( 2 )基于成本核算的精益生产，需要至少两年以上的统计数据积累，通过年度成本核算结果的比较分 析，可以发现成本显著增加的项目，为成本控制及全面 质量管理提供重要基准点。

( 3)精益生产的目标设计主要来源于铸件产品的 质量目标和成本控制目标，科学合理确定消失模铸造企 业精益生产目标，可不断推动改革创新，实现质量与效 益的平衡。