涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他6个因素：

① 骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）；

② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）；

③ 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）；

④ 涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）；

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形；

⑥ 热气流速度过快导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）。

涂料烘干防裂措施：

① 提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）；

② 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）；

③ 骨料粉不要过细或透气性过低；

④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”；

⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）；

⑥ 白模必须充分烘干熟化；

⑦ 烘干温度控制在60℃以下；

⑧ 必要时可添加2（～3%的硅溶胶增加抗裂性；

⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。

郑州睿义德新材料有限公司研发生产的消失模涂料,选用高品质耐火骨料和本公司生产的消失模涂料粘结剂配比而成,适用于铸铁、铸钢等铸造产品。经全国各地生产厂家使用后，反应良好，涂料的脱壳率高，铸件表面光洁度好，不粘砂，为客户取得了良好的工作效率和经济效益。

 产品特点

（1）透气性好。能将浇铸时产生的气体及时排出，使铸件不易产生皮下气孔；

（2）涂挂性好。屈服值高，塑性变形能力强，流淌性好；

（3）高温强度好。热膨胀系数低，经得住高温金属液体的冲刷，不会脱离铸型而导致铸件粘砂；

（4）干燥速度快。涂料在正常工作温度下干燥速度快，不龟裂，能形成坚固的耐火涂层；

（5）脱壳效果好。浇铸后形成易于自动剥落的涂料壳，铸件表面光洁度好，光滑度好，铸件成品合格率高；

（6）运输使用便捷。水基消失模涂料加水搅拌即可使用，有效节省涂料配置工序和工人工时。

 使用方法

（1）干粉涂料与加水比例为1:0.7，搅拌2小时左右即可。根据使用情况，适当调节浓度；

（2）根据铸件大小决定涂料厚度，一般50公斤以下小件应在1.2毫米左右；大型及特大型铸件在1.5~2MM、2~3MM为宜；

（3）白模铸型需要等第一遍涂料完全干透才可进行下一遍涂刷，否则容易造成铸件粘砂起皮现象；

（4）上好涂料后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外进行烘干或风干，去除水分，提高表面强度。若晚上湿气大，须及时将置于室外的模型拿回室内，避免返潮。