铸铁件在生产加工过程中，不可避免地会产生一定的外观质量、内部性能、使用寿命等问题，从而影响铸铁件的整体质量和使用寿命，严重时可能造成铸铁件的报废。提前了解铸铁件常见的缺陷，有利于帮助我们在后期尽快地提出解决措施。

1、 气孔缺陷。铸铁件在凝固过程中未能逸出的气体留在铸件内部形成的小孔洞，内壁光滑，有气体。表面一般情况下呈球状或椭球状，对于超声波具有较高的反射率，因此可以通过超声波进行检测。

2、 缩松、缩孔缺陷。铸铁件在冷却凝固时，体积收缩，在最后凝固的时候得不到充足的铁液的补充便会形成空洞状的缺陷，内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔。缩松呈现细小而分散的空隙，缩孔呈现大而集中的空洞。

3、 偏析缺陷。指铁合金在冶炼过程中或铁金属在熔化的过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能和整个金属的力学性能有较大的差别。

4、 裂纹缺陷。铸铁件中的裂纹主要时由于金属材料的强度难以支撑金属在冷却凝固时的收缩应力，这与金属中的合金含量、铸铁件的形状设计和铸造工艺有很大的关系。

5、 冷隔缺陷。这是指在浇注铁液时，由于飞溅、浇注中断或来自不同方向的两股金属流相遇，液态金属表面冷却形成的半固态薄膜留在铸铁件内而形成的一种隔膜状的面积型缺陷。

以上就是为大家整理的关于铸铁件生产中常见的缺陷，希望能够对你有所帮助！