消失模铸造的过程中会因为很多原因导致缺陷或者是意外的发生，这些情况都会影响到消失模铸件，从而造成铸件残缺不完整，成为残次品无法正常使用，这些缺陷一般都是开裂、夹渣、或者是毛刺、塌箱等。

一、产生塌箱缺陷的原因

1、在消失模铸造的过程中塌箱缺陷也是比较常见的一种缺陷，一般这种缺陷都是在比较大件的铸件上，再或者是在内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。

2、一般出现塌箱现象就是因为在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌，这样一来就造成了塌箱现象的发生。

3、另外金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况。

4、如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散，一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型从而造成塌箱。

5、除了以上原因之外涂料的耐火度、高温强度不够，也是非常容易产生消失模铸件塌箱缺陷的。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌，从而造成塌箱。

二、消失模铸件塌箱的解决方法

1、要想解决消失模铸件塌陷那么我们就要找出塌陷的原因，之后结合自身相关的操作进行分析，并且及时做出调整。

2、另外还要注意装箱的步骤，只有准确才可以避免缺陷的发生，所以我们要注意先将模样埋入干砂振实，之后浇道及冒口模样凸出砂箱平面，然后塑膜盖平砂箱面，浇道及冒口模样凸出穿破塑膜。另外在浇道及冒口模样周边塑膜上放适量粘结砂刮平，装上浇口杯。接下来摆好砂箱接上真空管就可以了。这样一来通过对模样装箱操作改进，使得型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇口杯与浇道口及冒口接合处易出现的“三漏”现象得以控制。浇注初始负压值也可在正常范围从而解决了高负压值带来浇注缺陷。

3、另外要想解决塌箱缺陷使用靠谱的有经验的技术人员也是很重要的，这样才能够保证正常的铸件制造，从而减少缺陷的发生。

产品介绍

      郑州睿义德新材料有限公司研发生产的水基消失模涂料,选用高品质耐火骨料和本公司生产的消失模涂料粘结剂配比而成,适用于铸铁、铸钢等铸造产品。经全国各地生产厂家使用后，反应良好，涂料的脱壳率高，铸件表面光洁度好，不粘砂，为客户取得了良好的工作效率和经济效益。

      郑州睿义德新材料有限公司常年供应铸铁用消失模涂料、铸钢用消失模涂料，可满足您不同高标准需求，竭诚欢迎您来电咨询和莅临指导。13903850958/牛先生

 产品特点

（1）透气性好。能将浇铸时产生的气体及时排出，使铸件不易产生皮下气孔；

（2）涂挂性好。屈服值高，塑性变形能力强，流淌性好；

（3）高温强度好。热膨胀系数低，经得住高温金属液体的冲刷，不会脱离铸型而导致铸件粘砂；

（4）干燥速度快。涂料在正常工作温度下干燥速度快，不龟裂，能形成坚固的耐火涂层；

（5）脱壳效果好。浇铸后形成易于自动剥落的涂料壳，铸件表面光洁度好，光滑度好，铸件成品合格率高；

（6）运输使用便捷。水基消失模涂料加水搅拌即可使用，有效节省涂料配置工序和工人工时。

 使用方法

（1）干粉涂料与加水比例为1:0.7，搅拌2小时左右即可。根据使用情况，适当调节浓度；

（2）根据铸件大小决定涂料厚度，一般50公斤以下小件应在1.2毫米左右；大型及特大型铸件在1.5~2MM、2~3MM为宜；

（3）白模铸型需要等第一遍涂料完全干透才可进行下一遍涂刷，否则容易造成铸件粘砂起皮现象；

（4）上好涂料后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外进行烘干或风干，去除水分，提高表面强度。若晚上湿气大，须及时将置于室外的模型拿回室内，避免返潮。

 注意：

●消失模涂料对人体无害，属环保产品，皮肤可直接接触；

●运输、贮存应避免环境潮湿，以防变质；

●消失模涂料含有的消失模涂料粘结剂成分保质期1年以上，请尽快使用，避免失效。