中国虽然不是消失模工艺的发明国，但却是消失模铸造产量第一的国家，也是消失模技术应用比较成熟的国家之一。

目前中国消失模铸件产量大概在500万吨左右，占中国铸件产量的10%。

中国消失模铸造技术研究起源于上海，早在1970年，上海铸造厂就浇注出了重量达52吨的铸钢件，1974年，浇注出了32.5吨的铸铁件。浇注这么大消失模铸件，至今仍然只有顶尖的消失模铸造厂才能实现。

虽然消失模技术是美国人斯洛依在1956年发明的。但是在1970年至1980年期间，中国的消失模技术并不比美国差多少。

其实，也正是中国铸造学者在那个时期打下了雄厚的基础，才有了今天中国消失模铸造在国际上的实力与地位。

中国紧随美国之后，西方国家重重封锁下。由铸造专家梁光泽先生于1965年在上海机械制造工艺研究所开始研究消失模铸造工艺，凭着丰富的铸造学识，梁先生在消失模铸造领域取得了丰硕的成就。上面文章中提到的中国最大消失模铸钢件、消失模铸铁件都是在梁先生的带领下完成的。

1980年后，中国进入改革开放时代，民营铸造厂如雨后春笋一样遍地开花。消失模铸造厂建设也进入新时代。民营消失模铸造厂开始增多。但是民营企业缺少专业的消失模技术人员。为了得到人才，民营企业开始高价从国营铸造企业挖人。

国营铸造的技术员，当时每月只能挣几十元钱。一到民营企业就能拿上十倍以上的工资。市场经济让一些消失模技术员走向了市场。有些技术员进入了民营企业，有些技术员则自主创业。

改革开放前十年，放开了经济领域的许多管制，一切向钱看。在这种思想下，重经商，轻研发、轻技术情况越来越严重。

所以，当时有造原子弹的不如卖茶叶蛋的说法。这种收入失衡，让技术研究者大量流失。这不得不说中国科研的损失。在消失模铸造方面，长达十年的技术停滞让中国消失模铸造技术与发达国家的差距拉大了。

外面一片数炒票的声音，国企形式的消失模铸造研究所内，被外面的炒票声搅动的翻江倒海，很多技术员开始下海。

1990年---2000年，这段时间内，国际上的消失模铸造已经进入机械、自动化时代，以美、日、德、英为主的发达国家，在消失模铸造方面取得了跨越式成就。消失模铸造的应用范围越来越广。而且被称为环保铸造、绿色铸造。

这期间，国内消失模铸造发展也很快，到2000年时，工商注册的消失模铸造厂近200家，很多中小铸造厂虽然没有注册为消失模铸造厂，但是也都上了消失模生产线。2000年时，国内有消失模铸造生产线的铸造厂大概有500家。

进入21世纪，也就是2000年至2010年，这期间是中国消失模铸造厂的井喷期。从2000年到2010年，国内铸造厂开始大量上马消失模生产线。

这跟中国加入WTO，环保意识增加有关。进入21世纪，工业生产与环保的矛盾日益增强。铸造行业的环保问题逐渐被重视起来。国家开始有意引导铸造行业向低污染，高产出的绿色铸造转型。

另外，消失模铸造技术的发展，让消失模铸件成本优质越来越突出。为了追求更大的铸造利润。国内的铸造厂跟风上马消失模生产线。

但是，国内消失模铸造技术在1980年代后，开始逐渐落后于发达国家。白模、消失模设备、涂料、粘接剂等材料与设备的研发与开发缓慢。根本跟不上高速增加的的消失模铸造厂速度。

更重要的是消失模技术人才短缺，让新上马的消失模铸造出现盲目上马综合症。很多铸造厂虽然上了消失模生产线，但是，无法正常生产，废品率居高不下。上马的消失模生产线不但不能为铸造厂带来利润，还成为亏损的源头。

于是狂热的消失模铸造追崇开始进入反思期。

但是，从2000年到2010年，中国工商注册消失模铸造厂上升至500多家，非工商注册消失模铸造厂超过注册厂数，至2010年，中国实际消失模铸造厂超过1000千家。

从2010年至2015年，这5年当中，消失模铸造上马的速度有所下降。上马消失模生产线不再狂热。

中国开始出现消失模铸造产业集中区。

如山西平遥，开始形成以电机壳配套为主打产业的消失模铸造集聚区。其消失模铸件产量接近200万吨。

集中的消失模产业，使山西平遥的消失模铸造得以更好的发展。大量消失模铸造厂集中在一个区域，使材料配套、技术服务、设备制造都同步上升。同时，还把综合成本降了下来。

平遥消失模铸造，让中国铸造人看到了消失模的巨大优势。

一、批量化优势

二、成本优势

三、质量优势

四、环保优势

正是上面这四大优势，让平遥在电机壳铸造领域跃升世界供应商。在中国，平遥电机壳占据了55%以上的市场，在全球，平遥电机壳占有25%的市场份额。

平遥消失模铸造成为中国消失模工艺典范，成为消失模工艺的受益者。

但是，散布在全国各省的消失模铸造厂的日子相对比平遥差些。因为分散，上下游材料的配套率低，材料成本高。再则，由于缺少技术，废品率一直居高不下，使得许多铸造厂开始停用消失模生产线，从新回归粘土砂工艺。

放弃消失模生产线的铸造厂，大都亏损了不少钱。这对铸造厂来说是血的教训。

如果中国环保风暴不来，消失模铸造在中国可能要进入沉寂期。

但是，2016年起，中国环保进入超强整改期。环保开始对传统粘土砂工艺说不。许多传统的铸造生产区明确规定淘汰粘土砂工艺，以减少铸造固废的产生。

消失模工艺再次被铸造人追崇。

从2016年至2019上半年，浙江、江苏、山东、安徽、河南，许多铸造厂开始选用消失模工艺。

从环保及铸造的长远发展趋势来看，消失模铸造在铸造工艺中的占比会逐步提高。

提醒准备上马消失模生产线、或正在上马消失模生产线的铸造厂，消失模工艺虽然看上去简单，但是，由于其工序多，工序之间相互影响大，一个环节出错，就会影响铸件质量。严重时，会造成不可估量的损失。

所以，大家在上消失模生产线前，必须学好消失模技术。

产品介绍

      郑州睿义德新材料有限公司研发生产的水基消失模涂料,选用高品质耐火骨料和本公司生产的消失模涂料粘结剂配比而成,适用于铸铁、铸钢等铸造产品。经全国各地生产厂家使用后，反应良好，涂料的脱壳率高，铸件表面光洁度好，不粘砂，为客户取得了良好的工作效率和经济效益。

      郑州睿义德新材料有限公司常年供应铸铁用消失模涂料、铸钢用消失模涂料，可满足您不同高标准需求，竭诚欢迎您来电咨询和莅临指导。13903850958/牛先生

 产品特点

（1）透气性好。能将浇铸时产生的气体及时排出，使铸件不易产生皮下气孔；

（2）涂挂性好。屈服值高，塑性变形能力强，流淌性好；

（3）高温强度好。热膨胀系数低，经得住高温金属液体的冲刷，不会脱离铸型而导致铸件粘砂；

（4）干燥速度快。涂料在正常工作温度下干燥速度快，不龟裂，能形成坚固的耐火涂层；

（5）脱壳效果好。浇铸后形成易于自动剥落的涂料壳，铸件表面光洁度好，光滑度好，铸件成品合格率高；

（6）运输使用便捷。水基消失模涂料加水搅拌即可使用，有效节省涂料配置工序和工人工时。

 使用方法

（1）干粉涂料与加水比例为1:0.7，搅拌2小时左右即可。根据使用情况，适当调节浓度；

（2）根据铸件大小决定涂料厚度，一般50公斤以下小件应在1.2毫米左右；大型及特大型铸件在1.5~2MM、2~3MM为宜；

（3）白模铸型需要等第一遍涂料完全干透才可进行下一遍涂刷，否则容易造成铸件粘砂起皮现象；

（4）上好涂料后将模型放进烘干房或置于阳光好的室外进行烘干或风干，去除水分，提高表面强度。若晚上湿气大，须及时将置于室外的模型拿回室内，避免返潮。

 注意：

●消失模涂料对人体无害，属环保产品，皮肤可直接接触；

●运输、贮存应避免环境潮湿，以防变质；

●消失模涂料含有的消失模涂料粘结剂成分保质期1年以上，请尽快使用，避免失效。